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騮凱 · 塑業(yè)

Ningbo Changying Precision Molding Co., Ltd

專注于塑料制品的注塑加工及塑料件開模定制

寧波騮凱塑業(yè)有限公司，位于國際著名港口城市中國寧波。本公司專注于塑料制品的制造以及客戶開模定制，本著質(zhì)量至上，誠信為本的經(jīng)營理念服務于廣大客戶群體。并已通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證。公司實際經(jīng)營面積約1200㎡，擁有注塑成型設備10臺，檢驗檢測設備數(shù)臺，并擁有專業(yè)的管理技術團隊。主要服務的客戶群體領域有：電子電器、汽車零部件、醫(yī)療器械、旅行用品等主要塑料零部件，誠心歡迎廣大客戶為臨指導！

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2019

06 25

大氣環(huán)境下的彩鋼瓦受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度改變效果，都是使彩鋼瓦發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的因素，那么該如何做好防護方法呢？

2021

07 29

從眾多的文章分析可以看出一個性能優(yōu)越的注塑機是如何工作的。同時也可以知道哪一些的外部作用也可以對注塑機造成一定的影響。這是一件值得商榷的事，如果機器的油溫在不斷的上升。在許多非典型問題出現(xiàn)的時候，需要做好萬全的準備，在注塑加工中。 眾所周知，在注塑加工中的油溫上升的問題一直是件令人十分厭煩的事。油溫的上升不僅會影響機器的工作，而且還會嚴重影響機器使用的壽命。那只有我們嚴格的實施預防油溫的上升的辦法，才能免于受到油溫上升的不利影響。下面通過從黏度指數(shù)、有無良好的液壓散熱系統(tǒng)、黏度、其他綜合性能等方面來分析。 (1)黏度指數(shù) 這個指標較直接地反映了油品黏度隨溫度變化而改變的性質(zhì)。油的黏度指數(shù)較高，表示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較小;反之，較大。黏度指數(shù)降低將使油所適應的環(huán)境溫度范圍縮小，若非使用不可時，應向油品廠家查詢相關資料，須對油的使用范圍做適當調(diào)整，必要時還應改變設備的相關設定值。 (2)良好的液壓油散熱系統(tǒng) 正常來說，對注塑機液壓油散熱系統(tǒng)的改善，雖然各廠家采用的具體操作方式有所不同，但基本思路卻是一樣的,就是液壓油散熱器是否有污物堵塞，這樣容易導致散熱效率下降，當問題出現(xiàn)時要清洗散熱器。 (3)液壓油黏度 確定液壓油黏度的方式方法是，在考慮液壓回路工作溫度和效率的前提下，液壓油黏度處于最佳范圍;與環(huán)境最低溫度對應的短時間冷啟動的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及對應于短時間允許的最高泄漏油溫90℃時的黏度≥10X10-6mm2/s。這都是些固定的設定值的。 (4)其他綜合性能 因現(xiàn)代注塑機液壓系統(tǒng)的工作壓力較高，允許液壓油的最高工作油溫也較高，所以為了保證在正常的換油周期內(nèi)液壓系統(tǒng)能正常工作，就要求為系統(tǒng)所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有良好的品質(zhì)。 注塑機油溫的上升是一個很嚴肅的問題。我們要避免油溫的上升，使用一些必要的手段才行。不論是黏度指數(shù)的改變，還是液壓油散熱系統(tǒng)，難免都會出點問題。另外一方面，液壓油的黏度的好壞也是在一定溫度下才能體現(xiàn)出。還有一些其他的綜合性能，要保證液壓油在氧化安定性等很多方面都具有好的品質(zhì)。 環(huán)塑精密對于防止注塑機的油溫上升，也有不少的應對策略。在這里就不一一列舉了。機器的使用壽命就是一個大的問題。其次才是性能問題，在大多數(shù)的情況下，液壓油黏度，就是一個很好的說辭。注塑加工廠，對于大多數(shù)的情況都了如指掌，小小的油溫問題自然就不在話下了。

2021

07 29

注塑模具如何進行有效的保養(yǎng)呢?通常來說，不能讓模具生銹這是一個。如果發(fā)現(xiàn)有銹跡就使用研磨機進行研磨拋光。如果冷卻道積水，有污垢，就需要對流道進行清理。如果污垢難以清除，請選用用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)的污垢，或者殘余的注塑及其他殘留物。保養(yǎng)不是一朝一夕的事，是一種必須要規(guī)范實施的事。 首先公司應先給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理及損壞情況。根據(jù)這些資料我們可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。 一般說來隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，進一步增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應引起重視。這個是尤為重要的對于企業(yè)來說。對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。 這樣一來，每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量。檢查發(fā)現(xiàn)如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采取應對措施。如果未發(fā)現(xiàn)什么問題那就最好不過了。 注塑加工是一件很精密的事情。所以保養(yǎng)的工作也就更為細膩些了。如上也說明了遇到模具生銹等問題要如何解決。如何避免污垢的累積，造成冷卻通道變窄。生產(chǎn)結(jié)束后加熱器的保養(yǎng)。注塑模具只有進行了行之有效的保養(yǎng)，才能夠延長其使用的壽命。

2021

07 29

1、 合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。 2、 打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作注意馬達反轉(zhuǎn)，檢查安全門的作用是否正常。 3、 手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。 4、 操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門(罩)操作。 5、 運轉(zhuǎn)設備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。 6、 非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。 7、 安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，通知技術人員排除故障。 8、 機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。 9、 有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。 10、 身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必須切斷電源。 11、 避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。 12、 對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。 13、 熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。 14、 在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。 15、 注塑機運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

2021

07 29

如果一個人專注注塑加工多年，每天都有不一樣的結(jié)果呈現(xiàn)出來。這是應該予以表揚的。但是注塑機也會遇到這樣或者那樣的問題，這時候該如何處理是考驗一個人的經(jīng)驗技術的時候。下面整理了九點，突發(fā)故障問題是什么以及該如何解決。一起探討研究看看是否有不對勁的地方。 一，油泵馬達及油泵啟動，但不起壓力。 1，油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。 2，雜質(zhì)堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質(zhì)。 3，壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油進入泵——清洗濾油器，更換壓力器。 4，油泵內(nèi)部漏油，原因使用過久，內(nèi)部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。 5，油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。 6，油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。 二，熔膠筒溫度不能控制 1，溫度無法控制，檢查電熱接觸器的觸點是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞。 2，溫度無法上升，檢查電箱內(nèi)的電熱空氣開關是否調(diào)閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險是否燒壞,發(fā)熱圈是否燒壞。 3，溫度表是否損壞。 三，不鎖模 1，前啟安全門是否已關上，安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開，接線松斷或損壞。 2，鎖模電磁制的線圈可能已向閥內(nèi)，卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開?？刂崎y。 3，方向閥可能不復位——清洗方向閥。 4，頂針不能退回復位——檢查頂針動作是否正常。 5，檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的原點是否己改變，鎖模位置是否己終止。 6，檢查壓力表是否動作。 7，按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。 8，檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調(diào)校正常。 9，檢查鎖模的活塞桿是否折斷。 四，不射膠 1，射膠電磁制的線圈可能已燒，或有外物進入方向閥內(nèi)，卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥。 2，壓力過低——調(diào)高射膠壓力。 3，注塑進的溫度過低——調(diào)整溫度表以升高溫度至要求點，如調(diào)整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷，如已壞斷，及時換新。 4，射膠組合開閥制接線松斷或接觸不良——將組合開關線頭接駁妥當。

2021

07 29

透明塑料因為透光率要高，所以要求塑料制品表面質(zhì)量嚴格把關，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷存在，因而在整個注塑件過程對原料、設備。模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意甚至苛刻。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑件料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。所以從原料準備，對設備和模具要求、注塑件工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。這幾點的操作都是毋庸置疑的。 在注塑加工過程中，原料的準備與干燥由于在塑料中不可含有任何一點雜質(zhì)，任何一點雜質(zhì)都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，因此一定要干燥，并在注塑件時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。透明塑料的干燥工藝：材料\工藝干燥溫度(℃)干燥時間(h)料層厚度(mm)備注 pmma70～802～430～40 pc120～130>6<30采用熱風循環(huán)干燥 pet140～1803～4采用連續(xù)干燥加料裝置為佳。 有很多需要特別注意的地方。機筒、螺桿及其附件的清潔。為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)。當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。 需要注意的是在模具設計上應注意的問題為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設計時，應注意以下幾點。 a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口; c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;d)模具表面應光潔，粗糙度低; e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。 透明塑料注塑梗概。這里要求塑料制品表面質(zhì)量嚴格，不能有任何的缺陷存在。注塑件工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。注塑加工，需要有好的工藝來支持。原料的準備與干燥在塑料中不可含有任何一點雜質(zhì)。原料中一定不能含有任何的水分。在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件。在模具設計上應注意的問題為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)。許多的問題需要注意。比如厚度，脫模斜度，澆口等。

2021

07 29

伴隨著模具工業(yè)的快速發(fā)展，與此同時，新工藝的應用范圍不斷的發(fā)展與壯大，軟件的開發(fā)已經(jīng)從傳統(tǒng)的經(jīng)驗累積到應用的控制有了質(zhì)的飛越。CADCAM和CAE的廣泛應用為我們的模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術提供了想象空間，由于模具和模具產(chǎn)品的市場需求差異很大，分門別類，在外形，尺寸，材料，結(jié)構(gòu)等各方面變化大，要求高，使得我們在模具和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中遇到了不少難處。今天在這里就注塑件產(chǎn)品成形尺寸控制談點心得體會，具體談到注塑件模具，下面就從幾個方面著手介紹一下。 首先是在模具設計方面的控制。1、要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等諸多方面用戶的技術要求進行充分了解，這是一個必要的條件。包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。 2、注意對注塑件產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇等等。 其次在工藝制造方面的控制。雖然在設計階段進行了全面安排和檢查，但在實際生產(chǎn)中還會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，為此要找出實際加工中更加有效、更加經(jīng)濟合理的工藝手段。1、選擇經(jīng)濟適應的機床設備，作2D和3D的加工方案。2、也可考慮適當?shù)墓ぱb夾具進行生產(chǎn)中的輔助準備工作，刀具的合理運用，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動，防止產(chǎn)品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化等等，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施等等。 再次在生產(chǎn)方面的控制。這是普遍會發(fā)生的事即塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動，并且是家常便飯的現(xiàn)象：1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需有不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發(fā)生，所以應該把塑材控制在最佳流動值范圍內(nèi)，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統(tǒng)有一定的要求。2、壓力與排氣的調(diào)整控制。3、注塑件成形件尺寸的補充控制。這些都是對生產(chǎn)方面有利的控制。 綜述模具的幾何尺寸控制技術是多樣化的存在。我們可以大致從三個方面來分析介紹一下。擁有著多個方面的控制，來達到應有的外形效果。這便是模具設計方面的控制。其次，在工藝制造方面的控制。提高模具生產(chǎn)的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化。再次，在生產(chǎn)方面的控制。料溫和模溫的控制，壓力與排氣的調(diào)整控制，注塑件成型件尺寸的補充整形控制。在注塑加工過程中，注塑件產(chǎn)品的尺寸控制技術在方方面面都影響著最終的成品。

2021

07 29

通常來說，塑料材料性能的復雜性決定了注塑件成型過程的復雜性。這是公認的。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產(chǎn)注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。這也是有章可循的。因此不同的性能參數(shù)可能導致完全不同的成型結(jié)果。性能參數(shù)設定要注意，這一點務必要牢記在心里。 注射溫度也是需要注意的。熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由于剪切作用而產(chǎn)生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，這是多方面的因素導致的，主要取決于注塑件條件。另外熔體的粘性隨溫度升高而變低。性能如此變化。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。這種變化不一而語，同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。 眾所周知，影響溫度的因素是多樣的，注塑件模具溫度，注塑件模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。再有當采用較低的注射速率時，這種現(xiàn)象尤其明顯。因此不易采取低速率的條件方法。 另外是注射時間，注射時間對注塑件過程的影響表現(xiàn)在三個方面：縮短注射時間，熔體中的剪切應變率也會提高(1)為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。(2)由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。(3)剪切發(fā)熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結(jié)果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“U”形。存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。 在這個注塑加工中，不同條件對制品的影響是多樣化的。塑料的材料性能不同，參數(shù)不同導致的。注塑制品的注塑條件，溫度越高，粘度也就越低，壓力越小。這是注射溫度，在多因素下的表現(xiàn)。影響溫度的因素是多樣化的，溶體溫度越低，流動性就越差。最后就是注射時間，它有幾大表現(xiàn)需要注意，若溶體中的剪切應變速率提高，則所需注射壓力也要提高。若粘度降低，則注射壓力要降低;若溶體溫度高，粘度低，注射壓力也要降低。這個壓力曲線呈U型存在。這是注塑加工中工藝條件對制品的影響。
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